Système de gestion de batterie personnalisé BMS PCBA Conception Fabrication Service ODM clé en main
Résumé du produit
Système de gestion de batterie (BMS) personnalisé PCBA avec développement ODM clé en main. Nous fournissons la conception schématique, la disposition des circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, la révision DFM/DFA, l'assemblage SMT et DIP, le développement de micrologiciels, les tests fonctionnels et l'assemblage de boîtes. Nos ingénieurs développent le logiciel frontal AFE et le micrologiciel BMS autour de votre système de batterie et réduisent vos coûts de nomenclature tout en raccourcissant vos délais de mise sur le marché.
Attributs personnalisés du produit
BMS personnalisé de gestion de la batterie PCBA
,Développement de logiciels de protection BMS
,Plan d'optimisation des coûts des composants
Propriétés de base
Propriétés commerciales
Description du produit
Système de gestion de batterie (BMS) PCBA personnalisé
Cartes de gestion de batterie conçues autour de votre pack, de votre ESS ou de votre produit portable, avec un développement ODM clé en main qui accélère votre lancement et réduit votre coût total. Nous concevons, construisons et optimisons — du schéma au produit emballé, prêt à être expédié.
Capacités d'ingénierie et de fabrication tout-en-un
| Conception de schémas | Capture de circuit BMS, sélection AFE, de mise en parallèle et de microcontrôleur adaptée à votre nombre de cellules et à votre profil de courant. |
| Conception de PCB | Conception soucieuse des courants élevés, de la thermique et de la CEM, avec un espacement approprié et une détection Kelvin pour une mesure précise. |
| Approvisionnement en composants | Nettoyage de la nomenclature (BOM), approvisionnement par canaux autorisés et planification de la disponibilité des AFE/MOSFET. |
| Revue DFM / DFA | Retour d'information sur la fabricabilité et l'assemblage avant l'outillage pour éviter des modifications coûteuses. |
| Assemblage SMT et DIP | SMT haute vitesse plus DIP traversant pour les composants de puissance, soudage à la vague/sélectif et AOI. |
| Développement de firmware | Algorithmes SOC/SOH, mise en parallèle des cellules, logique de protection, communication CAN/SMBus/UART et OTA. |
| Tests fonctionnels | Dispositifs de test ICT, FCT, de charge/décharge et de déclenchement de protection avec programmation de bancs d'essai personnalisés. |
| Assemblage en boîte | Intégration du boîtier, accouplement du faisceau et des connecteurs, étanchéité et emballage des produits finis. |
| Prototype et production de masse | Échantillons NPI rapides, production pilote et montée en volume évolutive sur un seul processus. |
Capacité de personnalisation et de R&D
Nos ingénieurs développent sur mesure la carte BMS et son firmware pour votre système de batterie, de sorte que la logique de protection, de mise en parallèle et de mesure s'adapte à vos cellules et à votre application.
- Intégration ODM— Architecture AFE, MOSFET et shunt adaptée à votre tension, courant et nombre de cellules.
- Co-développement matériel et logiciel— Front-end de détection et algorithmes SOC/SOH accordés ensemble.
- Ingénierie de protection— protections contre les surtensions, surintensités, surchauffes, courts-circuits et mise en parallèle des cellules.
- Extension de fonctionnalités— ajout de la mise en parallèle active, CAN/RS485, de la mesure ou de la surveillance sans fil à votre plateforme.
- Développement confidentiel— ingénierie protégée par NDA avec une propriété de conception claire pour votre marque.
Réduction des coûts et efficacité pour votre projet
Nous faisons plus que de la pose de composants — nous réduisons votre coût total et raccourcissons votre délai de mise sur le marché.
| Optimisation du coût de la nomenclature | Croisement de la nomenclature avec des pièces équivalentes qui réduisent le coût unitaire sans compromettre la sécurité ou la précision. |
| Réduction des coûts de conception | Simplification du nombre de couches, consolidation des passifs et suppression des pièces redondantes tôt dans la conception. |
| Approvisionnement consolidé | Un fournisseur, une nomenclature, moins de bons de commande et moins de frais généraux. |
| NPI plus rapide | Le prototypage rapide et le retour d'information DFM compressent la boucle de conception-fabrication-test. |
| Résilience de la chaîne d'approvisionnement | Des sources secondaires qualifiées réduisent le risque de rupture de stock et de pics de prix. |
De la carte nue au produit fini (assemblage en boîte)
Une PCBA nue n'est qu'un composant. Ce service mène la carte jusqu'à un produit de batterie fini prêt à être vendu.
- Conception de schémas— verrouiller l'architecture électrique.
- Conception de PCB— livrer une carte fabricable, à courant élevé et soucieuse de la CEM.
- Approvisionnement en composants— sécuriser la nomenclature par des canaux de confiance.
- Revue DFM / DFA— réduire les risques de fabrication avant l'outillage.
- Assemblage SMT et DIP— poser et souder la PCBA.
- Développement de firmware— donner vie à la protection et à la mesure.
- Tests fonctionnels— vérifier que toutes les fonctions sont réussies.
- Assemblage en boîte— intégrer la PCBA dans le boîtier, les faisceaux de câbles et les connecteurs, puis sceller et finir l'unité en un produit complet.
- Prototype et production de masse— commencer par des échantillons, puis monter en volume avec le même processus.
Envoyez-nous votre spécification, votre schéma ou votre modèle 3D
Nous vous retournerons un résumé DFM, une proposition de réduction des coûts de la nomenclature et un plan de prototype à production.
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