logo
Aktueller Firmenfall über Smart Wearable-Marke Kostenreduzierung und schnellerer Produktionszeitraum
erfolgreicher Fall
Unternehmenslösungen
"

Smart Wearable-Marke Kostenreduzierung und schnellerer Produktionszeitraum

2026-08-11
Falldetails

Profil des Kunden:Ein europäisches Smart-Band-Startup, das mit seinem ersten Produkt vor zwei großen Herausforderungen steht: fragmentiertes Lieferantenmanagement und eine BOM-Kosten, die 22% über der Zielmarge lagen.

Das Problem:
Der Kunde verwaltete vier verschiedene Lieferanten - ein PCBA-Haus in einer Stadt, einen Formenhersteller in einer anderen, einen Kabelmonteur für ihre Magnetladung FPC und einen separaten Verpackungslieferanten.Kommunikationsverzögerungen, Versandkosten und Qualitätsunterschiede trieben ihre geplante Markteinführung von Q2 auf Q4. Die Stückkosten waren für ihren Ziel-Einzelhandelspreis einfach nicht tragfähig.

Unsere Lösung (Ein-Stopp, vollständige Integration):
Wir haben dem Projekt ein einziges, funktionsübergreifendes Team - Elektronik, Struktur und Lieferkette - zugewiesen. Statt von vier Anbietern zu beschaffen, haben wir alles unter einem Dach in Shenzhen zusammengebracht:

  • PCBA-OptimierungWir haben die Batterie-Management-Schaltung neu gestaltet, reduziert PCB-Schichten von 6 auf 4, während die Leistung beibehalten wird, die Komponentenkosten um 11% reduziert.

  • Kabel und FPC-Bauwerk:Das Magnetladekabel und der Sensor FPC wurden intern hergestellt, wodurch die 2-wöchige Vorlaufzeit eines externen Steckverbinderlieferanten ausgeschlossen wurde.

  • Schimmel und Verpackung:Unsere Formeningenieure haben das Gehäuse-Design verfeinert, um die Zykluszeit um 3 Sekunden pro Einheit zu verkürzen, während die Verpackung mit dem PCBA-Layout zusammengestellt wurde, um die Boxgröße und das Versandvolumen zu minimieren.

Das Ergebnis:

  • Die Gesamtkosten für die BOM wurden um 18% gesenktbei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der IP67-Wasserdichte und Signalintegrität.

  • Produktionszeit von 16 auf 11 Wochen verkürzt.

  • Einheitliche Anlaufstelle:Der Kunde verwaltete nicht mehr vier Lieferantenbeziehungen, sondern nur einen Projektmanager in Shenzhen, der Elektronik, Formen und Montage koordinierte.

"Wir haben von der Koordinierung mehrerer Lieferanten zu einem einzigen, reaktionsschnellen Partner übergegangen.Und das Team in Shenzhen drehte Prototypenrevisionen in wenigen Tagen um., nicht Wochen. " Produktdirektorin der europäischen Wearable-Marke