Marque de vêtements intelligents – Réduction des coûts et accélération du calendrier de production

Profil du client:Une start-up européenne de bandes intelligentes confrontée à deux défis majeurs avec son premier produit: une gestion fragmentée des fournisseurs et un coût BOM supérieur de 22% à sa marge cible.

Le problème:
Le client gérait quatre fournisseurs distincts: une maison de PCBA dans une ville, un fabricant de moules dans une autre, un assembleur de câbles pour leur FPC de charge magnétique et un fournisseur d'emballages séparé.Retards de communicationLe coût unitaire était tout simplement insoutenable pour leur prix de détail cible.

Notre solution (un seul arrêt, intégration complète):
Nous avons affecté une seule équipe multi-fonctionnelle - électronique, structure et chaîne d'approvisionnement - au projet. Au lieu d'approvisionnement auprès de quatre fournisseurs, nous avons apporté tout sous un même toit à Shenzhen:

• Optimisation du PCBA:Nous avons repensé le circuit de gestion de la batterie, réduisant les couches de PCB de 6 à 4 tout en maintenant les performances, réduisant le coût des composants de 11%.

• Assemblage du câble et du FPC:Fabriqué le câble de charge magnétique et le capteur FPC en interne, éliminant le délai de 2 semaines d'un fournisseur de connecteurs externe.

• Moule et emballage:Nos ingénieurs en moules ont affiné la conception du boîtier pour réduire le temps de cycle de 3 secondes par unité, tandis que l'emballage a été co-conçu avec la disposition PCBA pour minimiser la taille de la boîte et le volume d'expédition.

Le résultat:

• Le coût total du BOM réduit de 18%tout en conservant le niveau d'étanchéité IP67 et l'intégrité du signal.

• Le délai de production est passé de 16 semaines à 11 semaines..

• Point de contact unique:Le client ne gérait plus quatre relations avec les fournisseurs, seulement un chef de projet à Shenzhen qui coordonnait l'électronique, le moulage et l'assemblage.

"Nous sommes passés de la coordination de plusieurs fournisseurs à un seul partenaire réactif.Et l'équipe de Shenzhen a fait le tour des révisions de prototypes en quelques jours., pas des semaines. " Directeur produit, marque européenne de produits portables