Service ODM pour écouteurs TWS Intégration de circuits flexibles FPC FFC Assemblage de boîtier compact et production de masse clé en main
Résumé du produit
ODM clé en main pour écouteurs TWS avec fabrication FPC/FFC en interne. L'intégration de circuits flexibles haute densité permet une conception de boîtier compact avec ANC, tactile et multi-micro, le tout géré sous un même toit, du SMT à la livraison certifiée.
Attributs personnalisés du produit
Service de fabrication ODM d'écouteurs TWS
,Intégration de circuits flexibles FPC FFC
,Production clé en main d'assemblage de boîtiers compacts
Propriétés de base
Propriétés commerciales
Description du produit
TWS Earphone ODM avec FPC/FFC interne: lorsque votre fournisseur de circuits flexibles et votre usine PCBA partagent le même étage
Un écouteur TWS est l'un des produits de consommation les plus densément interconnectés jamais conçus.un SoC Bluetooth avec une zone d'exclusion par antenne, une carte rigide-flex ou FPC multicouche reliant la carte principale à la batterie, une carte FPC séparée reliant le capteur tactile sur la face extérieure,un ou deux circuits micro-flex qui acheminent les signaux du microphone depuis les microphones ANC de transmission et de rétroaction, l'assemblage du conducteur du haut-parleur avec joint acoustique et les broches de contact de charge avec leur queue flexible.Il y a à peine assez de place pour les composants eux-mêmes, sans parler du câblage des harnais avec connecteurs.Chaque connexion dans un écouteur TWS est un circuit flexible. La qualité, la fiabilité et le coût de ces FPC et FFC déterminent si l'écouteur fonctionne pendant 6 mois ou 2 ans.Notre service ODM TWS est construit sur un avantage structurel: nous fabriquons les FPC et les FFC en interne, dans le même étage de production que la ligne SMT qui les remplit. This eliminates the single biggest failure mode in TWS production—flex circuit-to-PCB interface reliability—and allows us to iterate from prototype to mass production faster than any competitor that outsources their flex circuits to a third-party vendor.
L'avantage de l'intégration FPC/FFC: pourquoi l'entreprise compte pour TWS
| Point d'intégration | Norme de l'industrie (PCF externalisée) | Notre solution (FPC interne) |
|---|---|---|
| Retour sur le prototype | La conception du PCB est finalisée, puis la conception du FPC est envoyée à un fournisseur externe. 1 semaine pour le devis du FPC, 2 semaines pour la fabrication du FPC, 1 semaine pour l'expédition.Tout changement de pin-out signifie le redémarrage de l' horloge. | PCB et FPC conçus simultanément par la même équipe d'ingénieurs. FPC fabriqué sur la ligne interne en 2-3 jours. Assemblage SMT de circuits rigides et flexibles sur la même ligne. Cycle d'itération:3-5 jours au lieu de 4 semainesDans un projet TWS typique avec 4 à 6 révisions de circuits flex pendant l'EVT, cela permet d'économiser 8 à 14 semaines. |
| Élimination des connecteurs | Le fournisseur externe de FPC nécessite un connecteur carte-FPC sur le PCB principal, généralement un connecteur ZIF ou LIF de 0,3-0,5 mm de hauteur. Ce connecteur occupe 3,5 mm * 2 mm de terrain de PCB et ajoute 0,15-0.30 en coût des composantsDans un écouteur TWS, 3,5 mm * 2 mm correspond à environ 1,5% de la surface des PCB disponibles, ce qui représente une augmentation significative de l'espace. | L'interface FPC-PCB directement soudée à l'aide d'un reflux à barres chaudes. Pas de connecteur. Zéro empreinte de connecteur. Zéro coût de connecteur. Cela libère de l'espace sur le PCB pour des fonctionnalités supplémentaires (plus de dégagement de l'antenne, plus d'espace entre les antennes)une puissance de sortie de sortie supérieure à 50 W, ou simplement un PCB plus petit qui s'intègre plus facilement dans l'enceinte).L'élimination du connecteur élimine également un point de défaillance mécanique ✓ Les connecteurs ZIF sont le mode de défaillance de champ n ° 2 dans les écouteurs TWS après la dégradation de la batterie. |
| Régime multi-régional rigide-flex | Les véritables PCB rigides flexibles (sections de PCB rigides reliées par des ponts de polyimide souples dans une seule stratification) sont disponibles chez des fournisseurs spécialisés à 3 à 5 fois le coût des PCB rigides standard.La plupart des conceptions de TWS l'évitent en raison du coût et utilisent plutôt des PCB rigides séparés connectés par des FPC discrets avec des connecteurs, le coût et les points de défaillance. | Un seul assemblage rigide-flex intègre le PCB principal, la carte de capteur tactile, la carte porte-microphone,et la carte de contact de recharge, tous reliés par des ponts polyamidés flexibles sans connecteursCela élimine 3 à 5 connecteurs, économise 10 à 15% du volume interne et réduit les étapes d'assemblage de 6 à 8 à 2 à 3. |
| PCF à micro-coaxial et à pitch fin | Les écouteurs ANC nécessitent des connexions de microphone de rétroaction et de transmission avec une excellente immunité au bruit. External FPC vendors typically produce 2-layer FPCs with 4mil/4mil trace/space—adequate for power and digital signals but inadequate for high-impedance analog microphone signals that pick up digital switching noise from adjacent traces. | FPC à 3 couches avec plan de terre dédié entre les couches de signal. câble micro-coaxial (0,4 mm OD) avec une impédance de 50Ω pour l'alimentation de l'antenne. espacement de plaquette fin de 0,3 mm pour l'interconnexion à haute densité.Traces de microphones analogiques acheminées sur une couche interne avec un blindage au sol au-dessus et en dessous amélioration du SNR de 6 à 10 dB par rapport au routage FPC standard à deux couches. |
L'architecture interne de TWS: où va chaque circuit flexible
| Circuits flexibles | Fonction | Spécifications du FPC | Mode d'échec empêché |
|---|---|---|---|
| Flex de la carte principale à la batterie | Connecte la sortie principale de gestion de l'alimentation du PCB à la cellule de la batterie.Doit être suffisamment souple pour s'adapter à la poche de la batterie courbe sans soulever les joints de la soudure. | 2-couche FPC, épaisseur totale de 0,5 mm, finition ENIG. largeur de trace de 12 mil pour le traitement du courant. routage incurvé avec une spécification de rayon de flexion minimum de 2 mm. raffermisseur de polyimide aux deux extrémités de la soudure. | fissuration du joint de soudage flex de la batterie due à des contraintes mécaniques répétées lors du montage et de l'impact de la chute.Notre conception comprend des boucles de soulagement de la contrainte et le renforcement de la bande-pad selon les lignes directrices de circuit flexible IPC-2223. |
| Sensor tactile flex | Enroule l'électrode tactile capacitive sur la face extérieure de l'écouteur vers le circuit intégré du contrôleur tactile sur le PCB principal.La sensibilité au toucher dépend du maintien d'une distance constante entre l'électrode et le doigt de l'utilisateur à travers le boîtier en plastique.3-0.8 mm. | FPC à couche unique avec couche de bouclier EMI à l'arrière. Zone de l'électrode tactile: 5-8 mm de diamètre. Couche de bouclier connectée à la terre du système pour empêcher les fausses déclencheurs de l'interférence du réseau 50/60 Hz. | La détérioration de la sensibilité due à la délamination du FPC est empêchée par un adhésif polyimide conçu pour un vieillissement de 1 000 heures à 85 °C/85%RH. |
| Le microphone Flex (FF+FB) | Transporte le signal audio analogique des microphones MEMS vers le codec audio. Microphone de rétroaction (FF) sur la face extérieure pour la détection du bruit ambiant. Microphone de rétroaction (FB) à l'intérieur du conduit auditif pour l'annulation du bruit résiduel.Les deux signaux sont à haute impédance et sensibles au couplage numérique du bruit. | 3-couche FPC: couche de signal, plan au sol, couche de signal. traces de micro analogiques sur la couche interne entre les boucliers au sol. tampons de hauteur de 0,3 mm pour le paquet LGA du micro MEMS.Routage par paire différentielle avec impédance contrôlée de 100Ω. | Le bruit de commutation numérique du couplage Bluetooth TX/RX en traces de microphone est audible sous forme de bourdonnement en mode ANC.Impédance incorrecte provoquant une perte de signal ◄conception à impédance contrôlée vérifiée par mesure TDR. |
| Antenne Flex | Dans les écouteurs TWS, l'antenne est généralement un FPC plié contre la surface interne du boîtier de l'écouteur positionné le plus loin possible du corps (tête) lors du port.Les performances de l'antenne ont une incidence directe sur la stabilité et la portée de la connexion. | Cable micro-coaxial ou FPC contrôlé par impédance avec trace de 50Ω. PIFA (planar Inverted-F Antenna) ou topologie monopole. VSWR < 2.0 à travers 2,4 à 2,4 GHz. Gain de pointe > 0dBi.Réseau de correspondance d'antennes avec 2 à 3 composants discrets pour réglage fin. | Faibles performances de l'antenne dues à une impédance FPC incorrecte, vérifiée par mesure VNA pendant la production.Détuning de l'antenne à partir de la proximité des composants métalliques (batterie) ◄ adressé par simulation du placement de l'antenne dans un modèle 3D de boîtier. |
L'économie: ce que la fabrication interne de FPC fait à votre BOM
| Élément de coût | Modèle FPC externalisé | Modèle FPC interne | Économies par paire |
|---|---|---|---|
| Connecteurs de carte à FPC (3-5 par écouteur) | $0,15-0,30 * 6 (les deux oreilles) = $0,90-1.80 | $0 (soudage direct à la barre chaude) | 0,90 à 1 $.80 |
| Fabrication de PFC (marge du fournisseur externe) | 0,40 à 0,80 $ par ensemble flex (les deux oreilles, 4 à 6 circuits) | 0,20 à 0,40 $ (coût interne) | Une somme de 0,20-0.40 |
| Travail d'assemblage (insertion de FPC dans les connecteurs ZIF) | 0,15 à 0,25 $ par paire (6 connecteurs, insertion manuelle) | $0 (rigid-flex: reflux unique) | Un centième et demi.25 |
| Coût de la garantie pour les défaillances sur le terrain (2% de taux de défaillance lié aux connecteurs) | 0,50-0,80 $ par paire (3% du coût de remplacement de 25-30 $, taux d'échec de 2%) | 0,05 à 0,10 $ (failles de connecteur proches de zéro) | Une somme de 0,45 $-0.70 |
| BOM total + économie de garantie par paire | 1,70 à trois.15 | ||
Pour une commande de 100 000 unités, la fabrication interne de FPC permet d'économiser 170 000 à 315 000 $ avant de considérer les 8 à 14 semaines de compression du calendrier à partir de cycles d'itération plus rapides.
La gamme de produits TWS Nous ODM
| Niveau | Caractéristiques | Coût du BOM | Prix de détail |
|---|---|---|---|
| Entrée (Stem-style) | Le Bluetooth 5.3, codec AAC/SBC, pilote dynamique de 6 mm, commande tactile, ENC à 4 microphones, IPX4, batterie 5h+20h | $3.50-5.00 par paire | 12 à 25 $ |
| Le niveau moyen (ANC) | BT 5 est le numéro de référence.3, ANC hybride (35dB), mode transparence, dynamique 10 mm, 6 microns au total, détection de l'usure, recharge sans fil, IPX5, 6h+24h | 8 à 14 $ par paire. | 39 $ à 79 $ |
| Le navire amiral (Résolution élevée) | BT 5 est le numéro de référence.4, ANC adaptatif (45dB), LDAC/aptX Adaptif, double pilote (BA+dynamique), capture vocale par conduction osseuse, audio spatial avec suivi de la tête, LE Audio/Auracast, IPX7, 8h+32h | 18 à 35 $ par paire | 99 à 199 $ |
Pourquoi l'excellence en ingénierie de TWS dépend de l'intégration de FPC
Un écouteur TWS n'est pas un haut-parleur miniature avec une puce Bluetooth, c'est un système de 8 à 12 circuits rigides et flexibles qui doivent coexister dans un volume qui est occupé à 95% par la batterie, le pilote,et cavité acoustiqueLes 5% restants doivent contenir l'ensemble de l'électronique et ce 5% n'est pas un seul volume contigu mais quatre ou cinq petites cavités de formes étranges séparées par des côtes en plastique, des joints acoustiques,et la batterieLa seule façon de connecter l'électronique à travers ces espaces fragmentés est avec des circuits flexibles.vous sous-traitez la technologie de composant la plus critique de votre produit TWSChaque itération de conception coûte 4 semaines et 500-1500 $ en outils FPC. Chaque connecteur que vous ajoutez coûte de l'espace, de l'argent et de la fiabilité. Chaque circuit flexible qui est 0.2 mm trop long ou 1 mm trop court devient un problème d'assemblage sur la chaîne de production. Notre service ODM TWS élimine ces problèmes à la source: la conception, la fabrication, l'assemblage et les tests FPC sont tous sous le même système de gestion de la qualité, sur le même plancher de production,par la même équipe d'ingénieursLe résultat est un produit TWS qui est expédié à temps, à coût, et reste fonctionnel dans l'oreille du client.
Envoyez-nous vos spécifications cibles: niveau de fonctionnalités, prix de détail cible, préférences de conception industrielle et prévision de volume.Nous vous renverrons une recommandation de plateforme avec le coût détaillé du BOM et la stratégie d'intégration FPC dans les 7 jours ouvrables.
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